Soyuq anbarın əriməsi əsasən soyuq anbardakı buxarlandırıcının səthindəki donma ilə əlaqədardır ki, bu da soyuq anbardakı rütubəti azaldır, boru kəmərinin istilik keçiriciliyinə mane olur və soyutma effektinə təsir göstərir. Soyuq anbarın əriməsi tədbirlərinə əsasən aşağıdakılar daxildir:
isti qazın əridilməsi
İsti qaz halındakı kondensasiya agentini birbaşa buxarlandırıcıya ötürür və buxarlandırıcıdan keçir. Soyuq saxlama temperaturu 1 °C-yə yüksəldikdə, kompressor söndürülür. Buxarlandırıcının temperaturu yüksəlir və bu da səthdəki don təbəqəsinin əriməsinə və ya soyulmasına səbəb olur; isti havanın əriməsi iqtisadi və etibarlıdır, texniki xidmət və idarəetmə rahatdır və investisiya və tikinti çətin deyil. Bununla belə, isti havanın əriməsi üçün bir çox variant var. Adi üsul, kompressordan boşaldılmış yüksək təzyiqli və yüksək temperaturlu qazı istiliyi və əriməni buraxmaq üçün buxarlandırıcıya göndərmək və kondensasiya olunmuş mayenin istiliyi udmaq və aşağı temperaturlu və aşağı təzyiqli qaza buxarlanmaq üçün başqa bir buxarlandırıcıya daxil olmasına icazə verməkdir. Bir dövrü tamamlamaq üçün kompressorun emiş sisteminə qayıdın.
Su spreyi ilə əritmə
Buxarlandırıcını sərinləmək üçün buz qatının əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün müntəzəm olaraq suyu püskürdün; su püskürtmə üsulunun buz əritmə effekti yaxşı olsa da, buxarlanma bobini üçün işləmək çətin olan hava soyuducusu üçün daha uyğundur. Şaxta əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün 5%-8% konsentrat duzlu su kimi daha yüksək donma nöqtəsi temperaturuna malik bir məhlul da mövcuddur.
Elektrikəritmə Elektrikli qızdırıcılarəritmək üçün qızdırılır.
Soyuq saxlama bazasının faktiki quruluşuna və dibinin istifadəsinə görə sadə və asan olsa da, istilik telinin quraşdırılmasının tikinti çətinliyi kiçik deyil və gələcəkdə nasazlıq nisbəti nisbətən yüksəkdir, texniki xidmətin idarə edilməsi çətindir və iqtisadiyyat da zəifdir.
Soyuq saxlama üçün bir çox başqa əritmə üsulları mövcuddur, elektrik əritməsi, su əritməsi və isti hava əritməsinə əlavə olaraq, mexaniki əritmə və s. mövcuddur. Mexaniki əritmə əsasən əl ilə əritmək üçün alətlərdən istifadə etməklə həyata keçirilir, soyuq saxlama buxarlandırıcı bobin üzərindəki buz təbəqəsi lazım olduqda çıxarılır, çünki dizaynda avtomatik əritmə cihazı olmadığı üçün yalnız əl ilə əritmə həyata keçirilə bilər, lakin bir çox narahatlıqlar var.
İsti Flüorid Ərimə Qurğusu (Təlimat):Bu cihaz isti flüor əritmə prinsipinə uyğun olaraq hazırlanmış sadə bir əritmə cihazıdır. Hal-hazırda buz sənayesi və soyuducu kimi soyuducu sənayesində geniş istifadə olunur. Solenoid klapan tələb olunmur. Tətbiq dairəsi Tək kompressor və tək buxarlandırıcı üçün müstəqil sirkulyasiya sistemi. Paralel, çoxmərhələli, kaskad qurğuları üçün uyğun deyil.
Üstünlüklər:Bağlantı sadədir, quraşdırma əməliyyatı sadədir, enerji təchizatı tələb olunmur, təhlükəsizlik tələb olunmur, saxlama tələb olunmur, mallar saxlanılmır, saxlama temperaturu dondurulmur və inventar soyuq və soyuqdur. Soyuducu və soyuducu sənayesinin tətbiqi 20 kvadrat metrdən 800 kvadrat metrə qədərdir və kiçik və orta ölçülü soyuq saxlama borusu əridilir. Buz sənaye avadanlıqlarının təsiri iki üzgəcli alüminium sıra ilə birləşdirilir.
əritmə effektinin ən yaxşı xüsusiyyətləri
1. əl ilə idarə olunan bir düyməli açar, sadə, etibarlı, təhlükəsiz, səhv işləmə səbəbindən avadanlıq nasazlığı yoxdur.
2. İçəridən isitmə, donma təbəqəsi və boru divarının birləşməsi əridilə bilər və istilik mənbəyi yüksək səmərəlidir.
3. Ərimə prosesi təmiz və hərtərəflidir, buz qatının 80%-dən çoxu bərkdir və 2 qanadlı alüminium boşaltma buxarlandırıcısı ilə effekt daha yaxşıdır.
4. kondensasiya qurğusuna birbaşa quraşdırılmış diaqrama görə, sadə boru bağlantısı, başqa xüsusi aksesuarlar yoxdur.
5. şaxta təbəqəsinin qalınlığının faktiki qalınlığına görə, ümumiyyətlə 30 ilə 150 dəqiqə arasında istifadə olunur.
6. Elektrikli qızdırıcı krem ilə müqayisədə: yüksək təhlükəsizlik amili, soyuq temperatura aşağı mənfi təsir və inventar və qablaşdırmaya az təsir.
Soyuq saxlama sisteminin buxarlandırıcısı texniki xidmətə diqqət yetirməlidir. Buxarlandırıcının dondurulması soyuq saxlamanın normal istifadəsinə təsir edəcəksə, vaxtında necə əridilməlidir? Soyuq saxlama quraşdırma mütəxəssisimizin gecə soyutma tövsiyələri: buxarlandırıcının dondurulma nöqtələrinə diqqət yetirməlisiniz, istilik müqavimətinin artmasına, istilik ötürmə əmsalının azalmasına səbəb olacaq. Soyuducu üçün hava axınının en kəsiyi sahəsi azalır, axın müqaviməti artır və enerji istehlakı artır. Buna görə də, vaxtında əridilməlidir.
Mövcud soyuq saxlama sxemləri aşağıdakılardır:
1. Əl ilə qlazurlama sadə və asandır və saxlama temperaturuna az təsir göstərir, lakin əmək intensivliyi böyükdür, ərimə tam deyil və məhdudiyyətlər mövcuddur.
2. Su yuyulur və buzlu su buxarlandırıcının səthinə püskürtmə cihazı vasitəsilə püskürdülür ki, ikiqat təbəqə ərisin və sonra drenaj borusu vasitəsilə boşaldılır. Sxem yüksək səmərəliliyə, sadə işləmə proseduruna və saxlama temperaturunda kiçik dalğalanmalara malikdir. Enerji baxımından, buxarlanma sahəsinin kvadrat metri üçün soyutma gücü 250-400 kj-a çata bilər. Suyun yuyulması həmçinin anbarın içini dumanlandırır və soyuq damda suyun damcılamasına səbəb olur ki, bu da xidmət müddətini azaldır.
3. İsti hava ilə ərimə, kompressordan xaric edilən həddindən artıq qızdırılmış buxarın buraxdığı istidən istifadə edərək buxarlandırıcının səthindəki ikiqat təbəqəni əridir. Xüsusiyyətləri güclü tətbiq qabiliyyəti və enerji istifadəsində münasibdir. Ammonyak soyutma sistemi üçün ərimə buxarlandırıcıdakı yağı da xaricə çıxara bilər, lakin ərimə müddəti daha uzundur ki, bu da saxlama temperaturuna müəyyən təsir göstərir. Soyutma sistemi mürəkkəbdir.
4, elektrikli isitmə və əritmə, soyuducu anbarı əritmək üçün qızdırıcı elementdən istifadə etməklə qızdırılır. Sistem sadədir, istifadəsi asandır, avtomatlaşdırılması asandır, lakin çox enerji sərf edir.
Həqiqi plan müəyyən edildikdə, bəzən əritmə sxemi istifadə olunur, bəzən isə fərqli sxemlər birləşdirilir. Soyuq saxlama rəf borusu, divar, üst hamar boru kimi, süni şəkildə süpürmə şaxtasının şaxtanı təmizləmək və boru kəmərindəki yağı boşaltmaq asan olmadığını hərtərəfli başa düşmək üçün isti qaz metodunun süni birləşməsindən, adətən əl ilə qlazurlamadan, müntəzəm isti hava ilə əritmədən istifadə edə bilərsiniz. Hava üfləyicisi su və isti hava ilə yuyulur. Daha çox qlazurlama üçün tez-tez əritmə isti hava ilə suyun əriməsi ilə birləşdirilə bilər. Soyuq saxlamanın soyuducu sistemi işləyərkən buxarlandırıcının səth temperaturu adətən sıfırın altında olur. Buna görə də, buxarlandırıcı qlazurlanmaya məruz qalır və qlazur təbəqəsi böyük istilik müqavimətinə malikdir, buna görə də qlazur qalın olduqda lazımi əritmə müalicəsi tələb olunur.
Soyuq anbarın buxarlandırıcısı quruluşuna görə divar-boru tipinə və üzgəc tipinə bölünür, divar yerdəyişməsi tipi təbii konveksiya istilik ötürülməsi, üzgəc tipi məcburi konveksiya istilik ötürülməsi və əritmə üsulu ilə divar-sıra boru tipi ümumiyyətlə əl ilə idarə olunur. Şaxta, elektrikli qızdırıcı kremli üzgəc tipi.
Əl ilə əritmə daha çətin məsələdir. Əl ilə əritmək, şaxtanı təmizləmək və kitabxananın məzmununu daşımaq lazımdır. Adətən istifadəçi uzun müddət və ya hətta bir neçə ay əritmə prosesinə getməli olur. Əridilmə zamanı şaxta təbəqəsi artıq qalın olur. Təbəqənin istilik müqaviməti buxarlandırıcının soyuducuya çatmasına mane olur. Elektrikli qızdırıcı ilə əritmə əl ilə əritmədən bir addım irəlidədir, lakin yalnız qanadlı buxarlandırıcılarla məhdudlaşır, divar və boru buxarlandırıcılarından istifadə etmək olmaz.
Elektrikli istilik növü üzgəc tipli buxarlandırıcıdakı elektrikli istilik borusuna daxil edilməli və elektrikli istilik borusu su qəbuledici qaba yerləşdirilməlidir. Şaxtanı mümkün qədər tez aradan qaldırmaq üçün elektrikli istilik borusunun gücü çox kiçik seçilə bilməz, adətən bir neçə kilovatt olacaq. Elektrikli istilik borusunun işləməsi üçün idarəetmə metodu ümumiyyətlə vaxtlama isitmə nəzarətindən istifadə edir. Qızdırıldıqda, elektrikli istilik borusu istiliyi buxarlandırıcıya ötürür və buxarlanma bobinindəki və üzgəcdəki şaxtanın bir hissəsi həll olur və şaxtanın bir hissəsi düşən su qabını tamamilə həll etmir və su qəbuledici qabdakı elektrikli istilik borusu tərəfindən qızdırılır və əridilir. Bu, elektrik enerjisinin israfıdır və soyutma effekti çox zəifdir. Buxarlandırıcı şaxta ilə dolu olduğundan istilik mübadiləsi əmsalı olduqca aşağıdır.
Qeyri-adi soyuq saxlama əritmə üsulu
1. Kiçik sistemlərin isti qazla əridilməsi üçün sistem və idarəetmə üsulu sadədir, ərimə sürəti sürətli, vahid və təhlükəsizdir və tətbiq dairəsi daha da genişləndirilməlidir.
2. Pnevmatik əritmə xüsusilə tez-tez əritmə tələb edən soyuducu sistemlər üçün uyğundur. Xüsusi hava mənbəyi və hava təmizləyici avadanlıq əlavə etmək lazım olsa da, istifadə nisbəti yüksək olduğu müddətcə iqtisadiyyat çox yaxşı olacaq.
3. Ultrasəs əritmə enerjiyə qənaət etməyin aşkar bir üsuludur. Mühəndislik tətbiqləri üçün əritmənin dəqiqliyini artırmaq üçün ultrasəs generatorlarının düzülüşü daha da öyrənilməlidir.
4, maye soyuducunun əriməsi, soyutma prosesi və ərimə prosesi eyni vaxtda aparılır, ərimə zamanı əlavə enerji istehlakı olmur, super soyutma genişləndirmə klapanından əvvəl maye soyuducu üçün şaxta soyutması istifadə olunur, bu da kitabxana temperaturunun əsasən saxlanılması üçün soyutma səmərəliliyini artırır. Maye soyuducunun temperaturu normal temperatur aralığındadır və ərimə zamanı buxarlandırıcının temperatur artımı azdır ki, bu da buxarlandırıcının istilik ötürülməsinin pisləşməsinə az təsir göstərir. Dezavantajı sistemin mürəkkəb idarə olunmasının çətin olmasıdır.
Ərimə müddəti ümumiyyətlə temperaturdan asılı deyil. Ərimə müddəti bitdikdən sonra ventilyator yenidən işə düşür. Ərimə müddəti çox uzun olmamalı və elektrikli qızdırıcı krem 25 dəqiqədən çox olmamalıdır. Münasib bir əriməyə nail olmağa çalışın. (Ərimə dövrü ümumiyyətlə enerji ötürülməsi vaxtına və ya kompressorun işə salınma vaxtına əsaslanır.) Bəzi elektron temperatur nəzarəti də ərimənin son temperaturunu dəstəkləyir. Əriməni iki rejimdə bitirir: 1-i vaxt, 2-si isə kuwendir. Bu, ümumiyyətlə 2 temperatur zondundan istifadə edir.
Soyuq anbarın gündəlik istifadəsində soyuducu anbardakı donları mütəmadi olaraq təmizləmək lazımdır. Soyuq anbardakı həddindən artıq don soyuq anbarın normal istifadəsinə kömək etmir. Məqalədə soyuducu anbardakı donların təfərrüatları göstərilməlidir. Onu təmizləmək üsulu? Ümumi üsullar hansılardır?
1. Soyuducu maddəni yoxlayın və baxış şüşəsində hər hansı bir qabarcıq olub olmadığını yoxlayın. Əgər kifayət qədər olmadığını göstərən bir qabarcıq varsa, aşağı təzyiqli borudan soyuducu maddə əlavə edin.
2. Soyuq saxlama lövhəsində buz çıxış borusunun yaxınlığında boşluq olub olmadığını yoxlayın və bu boşluq soyuq sızmaya səbəb olub-olmadığını yoxlayın. Boşluq varsa, onu birbaşa şüşə yapışqan və ya köpükləndirici maddə ilə möhürləyin.
3. Mis borunu sızma üçün yoxlayın, sızma aşkarlayıcısı ilə sprey edin və ya hava qabarcıqlarını yoxlamaq üçün sabunlu su istifadə edin.
4. Kompressorun özünün, məsələn, yüksək və aşağı təzyiqli qazın, klapanın dəyişdirilməsinin lazım olduğuna görə təmir üçün kompressor təmir sexinə göndərilir.
5. Çəkmək üçün geri qayıtmaq üçün yaxın olub olmadığını yoxlamaq üçün, əgər varsa, sızma aşkarlayın və soyuducu əlavə edin. Bu halda, boru ümumiyyətlə üfüqi yerləşdirilmir. Səviyyə ilə düzəltmək tövsiyə olunur. Sonra kifayət qədər soyuducu yükü yoxdur, ola bilsin ki, soyuducu əlavə olunub və ya boru kəmərində buz bloku var.
Yazı vaxtı: 26 sentyabr 2024